由成都焊研威達(dá)科技股份有限公司與杭蕭鋼構(gòu)（浙江）有限公司共同研發(fā)的“H型鋼焊接生產(chǎn)線”實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的智能化生產(chǎn)，可對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)能、生產(chǎn)工時(shí)、生產(chǎn)耗能等，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控計(jì)算并上傳MES系統(tǒng)。在安全性、勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)效率、單位面積產(chǎn)出等方面具有革命性突破，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“新智造”，是智能化生產(chǎn)的優(yōu)選設(shè)備。

  H型鋼焊接生產(chǎn)線用于H型鋼的組立和焊接，其由上料工位、組立工位、緩存工位、龍門式氣保焊工位（兩個(gè)）、翻轉(zhuǎn)變位緩存工位（兩個(gè)）、龍門式埋弧焊工位（兩個(gè)）、出料緩存工位組成。其操作簡(jiǎn)便，操作者只需人工調(diào)取或者通過(guò)觸摸屏手動(dòng)錄入相關(guān)參數(shù)即可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行焊接工作；安全性高，從板材上線到成品出線均采用設(shè)備完成，全流程無(wú)人工吊取作業(yè)，減少安全隱患，保護(hù)工人人身安全。

  上料工位用于組立工位板材上料，其采用龍門式結(jié)構(gòu)加電磁吊具吊取工件，可自動(dòng)抓取板材上料，也可人工手動(dòng)操作上料。

  組立工位用于H型鋼組立，其采用臥式組立，可同時(shí)組對(duì)上下翼緣板。相對(duì)傳統(tǒng)手工立式組立，其組對(duì)精度和生產(chǎn)效率更高，12米工件組立時(shí)間≤10分鐘。

緩存工位用于完成組立后的工件進(jìn)行緩存和分道，其分道動(dòng)作自動(dòng)完成。

龍門式氣保焊工位用于工件氣保焊焊接，其采用平角焊工藝，可同時(shí)焊接3根工件。相對(duì)傳統(tǒng)焊接工藝，其生產(chǎn)效率有了顯著提升。

  翻轉(zhuǎn)變位緩存工位用于工件翻轉(zhuǎn)變位，其采用多電動(dòng)葫蘆協(xié)調(diào)驅(qū)動(dòng)鏈條升降，實(shí)現(xiàn)工件翻轉(zhuǎn)變位，可同時(shí)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)3根工件。

  龍門式埋弧焊工位用于工件埋弧焊焊接，其采用平角焊工藝，可同時(shí)焊接3根H型鋼。相對(duì)傳統(tǒng)焊接工藝，其生產(chǎn)效率有了大幅提高。

出料緩存工位用于焊接完成后的工件進(jìn)行緩存和轉(zhuǎn)運(yùn)，其轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作自動(dòng)完成。

  這條世界領(lǐng)先的H型鋼焊接生產(chǎn)線，在杭蕭鋼構(gòu)單董事長(zhǎng)的親自主持下，歷時(shí)一年半時(shí)間，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、試生產(chǎn)，目前已具備正常生產(chǎn)狀態(tài)，正在杭蕭鋼構(gòu)各公司進(jìn)行推廣普及。他將引領(lǐng)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的革命性進(jìn)步。