近年來，成都焊研威達科技股份有限公司堅持以智能制造為主攻方向，加快核心技術攻關，持續(xù)提升產(chǎn)品穩(wěn)定性及可靠性，節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率，市場競爭不斷提高。

  由焊研威達自主研發(fā)制造的“行車主梁智能焊接機器人生產(chǎn)線”已形成多項重型行車主梁自動焊接生產(chǎn)的核心專有技術，并獲得多項專利。該項目已成功落地實施，形成示范生產(chǎn)線，受到市場的廣泛關注和高度評價。

  本項目采用集成柔性化焊接系統(tǒng)構建一個完整的多級協(xié)調(diào)的焊接柔性智能制造生產(chǎn)線，利用機器人空間立體可達性和靈活性，適應重型行車主梁焊縫自動化焊接技術、異形件數(shù)字化建模及焊接仿真技術、軌跡跟蹤的焊接智能機器人協(xié)同控制技術、基于MES系統(tǒng)柔性化管理和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)面向精益生產(chǎn)的重型行車主梁柔性化生產(chǎn)管理技術、重型行車主梁焊接車間設備物聯(lián)網(wǎng)技術等關鍵技術研究，搭建焊接資源數(shù)據(jù)庫、典型材料、工藝及零件的焊接專家系統(tǒng)，集成物流、工具流、信息流與企業(yè)級ERP等系統(tǒng)實現(xiàn)焊接車間與企業(yè)其他車間的無縫對接。

  產(chǎn)線采用自動化的組對、焊接、檢測等工位，減輕了作業(yè)者的勞動強度，保護了作業(yè)者人身安全，提高了生產(chǎn)效率。全程自動化機器人作業(yè)，快速、精準的定位，提高了組對精度、焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率。內(nèi)縫采用機器人焊接，使作業(yè)者不用再進入狹小的內(nèi)腔中進行人工焊接，作業(yè)環(huán)境得到了大幅改善，多機器人焊接也使得生產(chǎn)效率得到了大幅提高。產(chǎn)線具有產(chǎn)能、節(jié)拍、能耗、故障率、焊接參數(shù)等數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，并上傳MES系統(tǒng)，是智能化生產(chǎn)的優(yōu)選設備。